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公司成立于2014年5月，屬民營企業(yè)，公司占地面積25畝，廠房約7000平方米，生活辦公樓1棟，主要從事糧油、飼料機械設備制造、銷售、安裝調(diào)試及技術服務等。

我司新開發(fā)炒籽機屬于新型環(huán)保節(jié)能熱風炒爐，特別涉及一種優(yōu)化熱風炒爐結構，改進油料炒制或糧食干燥受熱方式，實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的新型環(huán)保節(jié)能熱風炒爐。

現(xiàn)有熱風炒爐是利用引風機將熱風爐中由燃料燃燒產(chǎn)生的熱風，從炒爐出料口側面進入從炒爐進料口頂部排出，對旋轉(zhuǎn)的炒爐滾筒內(nèi)油料或者糧食進行間接加熱，油料或糧食在炒爐滾筒內(nèi)連續(xù)翻動連續(xù)炒制干燥，通過加熱使油料炒制產(chǎn)生良好風味和口味，或使糧食水分進行了干燥。熱風爐燃料有三種：煤炭、柴油以及天然氣，起重以清潔能源天然氣應用較為廣泛。一般都是熱風炒爐引風機將熱風爐內(nèi)熱風經(jīng)過炒爐出料端側面風道，進入炒爐旋轉(zhuǎn)的滾筒與靜止的外筒之間風道，并對滾動內(nèi)油料或糧食進行間接加熱，最后從熱風炒爐進料端頂部排出；炒爐自動調(diào)節(jié)喂料器將存料斗內(nèi)油料或糧食連續(xù)供給入炒爐滾筒內(nèi)，經(jīng)過炒制或干燥后的無聊從熱風炒爐出料口流出。現(xiàn)有熱風炒爐主要是用于芝麻、花生、菜籽、玉米、苦蕎、咖啡豆等油料炒制或糧食干燥生產(chǎn)。現(xiàn)有技術中，引風機進口管道在熱風炒爐進料端，熱風流向與物料流向呈逆流關系；并存在獨立熱風爐、風道散熱面積大、熱損失大，熱量利用率低，從而導致加工單噸油料或糧食燃料消耗高，單噸油料或糧食加工消耗天然氣高達30nm3以上；以及單獨熱風爐占地大，影響車間設備布局和空間利用率；熱損失大，熱量利用率低，導致配到燃燒器功率選型偏大，導致燃料耗用量提高等問題。

我司新開發(fā)新型炒籽機目的在于解決現(xiàn)有技術單獨熱風爐占地大、熱損失搞，熱量利用率低的問題，提供一種優(yōu)化熱風炒爐結構，改進油料炒制或糧食干燥受熱方式，實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的新型環(huán)保節(jié)能熱風炒爐。

我們解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型環(huán)保節(jié)能熱風炒爐，由電源供電，包括第一燃燒室、第二燃燒室、熱風炒爐滾筒、存料機、自動喂料器、出料機、引風機和排潮風機，所述熱風炒爐滾筒的入口端通過自動喂料器與所述存料斗連通，所述熱風炒爐滾筒的入口端還通過風道與所述排潮風機連通，所述熱風炒爐滾筒的出口端與出料機連通，所述第一燃燒室和第二燃燒室通過風道與引風機連通，所述第一燃燒室和第二燃燒室分別位于所述熱風炒爐滾筒的下方，所述熱風炒爐滾筒軸心線與水平面形成2°到8°的夾角，所述第一燃燒器和第二燃燒器安裝位置在相應燃燒室的前端或者相應燃燒室的兩個側面。我們設備取消了原熱風炒爐所配套的單獨熱風爐、彎段風道或直段風道；在炒爐滾筒下方設計安裝兩份熱風燃燒室，用燃燒器產(chǎn)生的熱風直接對滾筒進行加熱，******限度地縮減了炒爐散熱環(huán)節(jié)和面積，從而實現(xiàn)炒爐連段式加熱。與現(xiàn)有設備相比，我們公司設備充分利用了熱風釋放的熱量，減少了熱量損失，單噸油料或糧食加工消耗添人氣甚至能降低到25nm3，降低了17%，節(jié)能降耗效果非常明顯，得到了客戶的一致好評。與現(xiàn)有設備相比，同等日加工量，所配兩臺燃燒器合計功率比現(xiàn)有設備燃燒器功率下降20%-30%，熱風設定溫度有750-800℃下降到400-500℃，明顯延長了炒爐的使用壽命。第一燃燒室和第二燃燒室的功能各不相同，工作溫度也不一致，第一燃燒室和第二燃燒室能夠?qū)崿F(xiàn)分段加熱溫度控制，更加靈活與合理，安全可靠，便于操作與控制。

我們新設備開發(fā)后，在武漢金龍魚、四川九滴香、南通家惠、合肥燕莊、豆寶、長壽花、南山集團、福達坊等芝麻油、菜籽油、花生油知名企業(yè)投入生產(chǎn)線，炒籽均勻，產(chǎn)量大（1250型炒籽機高達60噸/天）、單耗低（低至25nm3/噸料），比原先老式炒籽機每炒一噸節(jié)省6-8立方天然氣，炒出來的谷料風味更純正，味道更好，深受用戶一致好評。我們于2014年10月申請了實用新型專利，專利號為201420584112.1，我司正在申請2個發(fā)明專利、4個實用新型專利。我公司還生產(chǎn)蛟龍、刮板、提升機、大型輸送設備。